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动力电池管理系统BMS是用来对蓄电池组进行安全监控及有效管理, 提高蓄电池使用效率的装置。对于电动车辆而言,通过该系统对电池组充放电的有效控制,可以达到增加续驶里程,延长使用寿命,降低运行成本的目的, 并保证动力电池组应用的安全性和可靠性。 动力电池管理系统已经成为电动汽车不可缺少的核心部件之一。
动力电池管理系统具体的功能包括数据采集、 电池状态计算、 能量管理、 安全管理、热管理、 均衡控制、 通信功能和人机接口, 如图1-1所示。
动力电池管理系统按结构可分为集中式系统、 分散式系统和集成式系统。
( 一) 集中式系统
集中式系统的结构中, 中央控制单数据采集单元等形成整个电源系统的管理单元, 对电源系统的基本信息如电压、电流、 温度进行采样, 然后在 BMS 中央处理器内进行数据的处理、 计算、 判断和相应控制。 图 1-2 为集中式BMS 结构示意图。
1.优点
集中式系统的优点是材料的成本低, 可在电池管理系统之间无限制地通信,安全管理便利,简化了对不同电池参数的调整与改写,对参数的测量速度较快,可靠性高,可以灵活计算,根据不同的情况在中央处理器内修改软件,满足不同要求。
2.缺点
集中式系统的缺点是需要解决串联蓄电池的电压测量中共地、 隔离、 测量精度等问题技术难度大。
( 二) 分散式系统
在分散式系统中,数据采集是分散的,即每个电池模组对应一个采集单元,这些单元与中心的 BMS 通过一根母线进行数据通信,充电控制、放电控制等单元也可能和中央处理单元分开,有的没有总的 BMS 控制板, 直接通过总线传输到电动汽车中心控制器。 图 1-3 为分散式BMS结构示意图。
1.优点
分散式系统结构的优点是减少了布线,便于电源系统的扩展,可以分散安装,通过总线进行连接与信息通信,采集的数据可以就近处理,精度高, 使得有可能更好地计算电池的状态,利于建立标准化的电源管理系统。
2.缺点
分散式系统的缺点是成本比较高,灵活性差,修改麻烦,数据由串行总线传输,系统巡回检测的速度受限制,数据的实时性不高。 BMS 是一个动力系统,采用分布式检测系统时,由于采样的下位板数目较多,造成电池包内的走线较多,不利于对系统的维护。在较大电池中,使用分散系统较经济。多适用于由多个电池包组成的电源系统,目前多数专门进行 BMS 开发或生产的企业制作的多为这种分散式系统。
( 三) 集成式系统
内集成式是采用大量电池管理芯片进行集成设计。 现在有很多电池管理芯片, 如DS2438芯片, 可完成对电池当前各种状态的监测, 包括对当前电池的充/放电状态、电压、电流、温度、剩余电量、时间等参数的监测。 DS2438 芯片能够自动采集这些参数, 并将其存放 EPROM/RAM中, 再通过一根双向数据线与控制器通信。 有些电池管理系统任务必须由多个设备来完成, 特别是安全管理。 正常情况下, 设备之间很少或根本没有通信联系, 所以要进行最优化运行是不可能的。 另一个缺点是与电池相关的控制功能被放在不同设备中, 因此每个设备部必须适用于所用的特殊电池。设计电动汽车时, 通常需要满足一定的加速能力、 爬坡能力和最高车速等动力性指标,若只配备单个动力电池单体作为能量源是远远无法达到要求的。 因此,工程上通常将动力电池单体进行串并联成组, 以满足车辆设计的技术要求。 面对大规模的动力电池管理问题, 动力电池管理系统( BMS) 的拓扑结构非常重要。动力电池管理系统( BMS) 的拓扑结构直接影响系统成本、 可靠性、 安装维护便捷性以及测量准确性。 一般情况下, 电池监测回路( Battery Monitoring Circuit,BMC) 与电池组控制单元( Battery Control Unit, BCU) 共同构成硬件电路部分。根据电池管理系统( BMS) 、 电池组控制单元( BCU) 与动力电池单体三者之间的结构关系, 电池管理系统( BMS) 可分为集中式拓扑结构和分布式拓扑结构。
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